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                  平爐冶煉不銹鋼管坯料工藝流程及工作原理
                  發布者:不銹鋼管廠(www.athens66.com) 發布時間:2015/12/31 閱讀:3520

                  冶煉不銹鋼管坯料平爐是由耐火磚砌筑而成,主要有爐頭、爐膛、上升道、蓄熱室、沉渣室和煙道。根據所用的耐火材料不同,分為堿性平爐和酸性平爐。平爐爐膛是由爐頂、爐墻、爐底構成的長方形的空間,煤氣(或重油)和空氣在爐膛內混合燃燒,這是進行冶煉鋼坯的地方。爐頭是把煤氣(或重油)和空氣分道引入爐膛的地方。蓄熱室的作用是把煤氣和空氣在進入爐膛之前加熱至1100℃左右的高溫,使煤氣在爐膛內燃燒后能達到冶煉不銹鋼管坯料所要求的溫度。

                  平爐煉鋼所使用的主要原料是鐵水(或鐵塊)和廢鋼鐵。另外需要的輔助材料有:石灰、螢石、鐵礦石和鐵合金。平爐根據使用廢鋼和生鐵的比例不同進行不同的操作。我國普遍采用廢鋼礦石操作法,生鐵約占鋼鐵料的50~80%,其余為廢鋼。平爐煉鋼采用煤氣作燃料(如發生爐煤氣、煉鐵廠和煉焦廠引來的高爐焦爐混合煤氣),也可以用重油、天然氣作燃料。 

                  平爐煉鋼過程一般分為五個步驟:補爐:冶煉不銹鋼管坯料過程中,由于渣線、爐底受侵蝕會造成部分損壞,因此煉下一爐鋼時先要進行修補。裝料:補爐結束后,根據爐料計算,向爐內裝入廢鋼、鐵礦石、石灰等,待這些冷料加熱至生鐵熔點以上的溫度后,向爐內兌入鐵水。熔化:這個時期的主要任務是使爐料全部熔化成液體。爐料熔化需要大量的熱,應保持最大的煤氣量,保證爐料盡快熔化。在熔化過程中,碳、硫、磷,錳等元素被氧化,并進行調整爐渣成分。精煉:爐料全部熔化后,進入精煉期,此時進行一系列的氧化反應,碳、硫、磷。錳、硅等含量不斷下降,使鋼不需要元素變為爐渣。在此期間,取試樣分析碳、錳、硫、磷的含量。同時也要取爐渣的試樣進行分析。在精煉過程中,要根據鋼液的成分和爐渣情況加入一些鐵礦石,螢石等材料,使不銹鋼管坯料達到所要求的成分。脫氧和出鋼:鋼液成分達到要求后。根據所煉鋼種或把脫氧用的鐵合金加入爐中,或加入盛鋼桶中進行脫氧。平爐從補爐至出鋼所需要的時間隨爐子的大小而不同,如300噸平爐為七小時左右,熔化和精煉時間約占總時間的65%。目前,我國不銹鋼管鋼坯生產的主要設備是平爐,平爐金屬爐料配用廢鋼比例平均為29%左右www.athens66.com

                   
                   

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