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                  為什么說奧氏體不銹鋼焊接點容易產生腐蝕及如何預防腐蝕
                  發布者:不銹鋼管廠(www.athens66.com) 發布時間:2015/12/29 閱讀:4080

                  奧氏體不銹鋼雖然種類很多,但焊接性能相似,影響接頭性能的主要問題有晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應力腐蝕、熱裂紋、熱脆化、變形大和合金元素燒損等。首先是奧氏體不銹鋼焊接點產生晶間腐蝕,原因為焊接時,焊縫及熱影響區處在450-850℃時,在奧氏體晶粒邊界上生成大量的碳化鉻從奧氏體固溶體中析出,使晶界上形成貧鉻現象,當與腐蝕性介質接觸時就易被侵蝕,并迅速向縱深發展。晶粒間的聯系和結合被破壞,致使晶粒脫落、焊件破壞。預防措施是選用超低碳或加穩定元素的焊接材料和減少在450~850℃的停留時間。

                  其次是奧氏體不銹鋼焊接點產生刀狀腐蝕,在含鈦、鈮或鉭等穩定化學元素的奧氏體不銹鋼中,碳與鈦鈮形成的化學物,在焊接時,當靠近熔化線附近的母材一側被加熱到1300℃時,鈦或鈮的碳化物便會發生溶解,而單獨固溶在奧氏體中。在高溫下,碳的擴散速度比鈦、鈮快得多,在冷卻過程中,過飽和的碳迅速向晶粒邊界聚集,而鈦與鈮來不及向晶界擴散,當冷卻下來后形成晶粒內部含鈦或鈮較高,而晶粒邊界上含碳高的偏析狀態。如果焊接接頭再次被加熱到450-850℃時,處于晶界高濃度的碳除了與周圍少量的鈦、鈮化合外還會與鉻形成化合物,而晶粒內的鈦或鈮由于原子半徑較大,擴散速度滿足不了大量碳的要求,結果在熔合線附近的晶界上形成了一條貧鉻帶。當與腐蝕性介質接觸時,就發生了刀狀腐蝕。

                  奧氏體不銹鋼焊接時產生刀狀腐蝕是晶間腐蝕的一種特例,預防措施與晶間腐蝕相似。首先要改善焊接工藝措施:選用熱源集中的焊接方法,如電弧焊,而不用氣焊。手弧焊選用直流反接。焊接時盡量采用小規范,小電流、快速焊、窄道焊,以減少線能量。焊接時采取強制冷卻手段:用銅墊板或水散熱,嚴格控制層間溫度不高于150℃,以減少在敏化溫度的停留時間。雙面焊時,最后焊接與介質接觸的焊道,以免受重復加熱。適當調整焊縫形狀及焊縫布置,不應有異種金屬焊接www.athens66.com

                   
                   

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