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                  不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理
                  發布者:不銹鋼管廠(www.athens66.com) 發布時間:2015/9/6 閱讀:8719

                  不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式,每段均設12根硅碳棒作發熱體,加熱溫度最高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管(稱爐心管),退火管材從爐心管內通過并加熱,氨分解氣氛同時送入爐心管內。爐內各段加熱均勻,加熱效果好,退火管材在爐心管內通過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封閉結構,不設置爐門,只有四根爐心管貫通全爐,熱損失少,保溫好。

                  為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器,內用四根不銹鋼管作冷卻管,冷卻管內通過退火管材和保護氣氛,冷卻器內用循環水冷卻。退火管材通過冷卻,可獲得過飽和不銹鋼固溶體,達到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產,在退火爐的后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取,內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置,在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。退火爐四段加熱均設置熱電偶,并與控制盤相聯,以實現自動控制和溫度調整,此外還設置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功能。該系統安全可靠,易于操作。

                  氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體,在有空氣的條件下能燃燒,并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能,要對購入的原料氨進行檢驗,使各項技術指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內,以保證安全。嚴格執行液氨分解及精制操作規程,按規定的工藝參數進行調整和監控,并隨時觀察退火后不銹鋼管的質量,發現問題及時調整處理,防止誤操作造成管材質量事故?刂品纸獍敝械臍埩舭焙。分解氨中殘留氨過多的原因:①分解溫度太低;② 超負荷生產;③催化劑活性衰退或失效;④ 反應罐(室)漏氣,氨氣滲入分解氨中。

                  不銹鋼管光亮退火爐升溫時,在引入氨分解氣氛前,應先送入氮氣(含氧量<1%), 以吹除爐心管內空氣,防止產生爆炸,停爐時也應送入氮氣。當沒有氮氣時,采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在,也可有效地避免發生爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐,可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比,氨分解氣氛耗量較大,成本較高,但隨著我國石油化工工業的發展,液氨產量將會大幅度增加,成本也將大大降低,因此,采用氨分解氣氛是有發展前途的www.athens66.com

                   
                   

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