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                  不銹鋼車削刀具材料有哪些
                  發布者:不銹鋼管廠(www.athens66.com) 發布時間:2015/9/3 閱讀:3452

                   在不銹鋼切削加工中,車削是最為普遍的一個工種。機器上的絕大部分零件,都離不開車削。同樣,不銹鋼的車削,在整個不銹鋼的切削加工中占的比重最大。因此,它是我們需要敘述的重點內容之一。為了節省篇幅,如車端面、車臺階、倒角等非主要工序和車圓錐體、車特形表面、車偏心工件等特殊工序,在刀具幾何角度的變化上可以參照車外圓、搪孔等工序,其它方面則和車削普通碳素鋼相同,這里不再加以敘述。車螺紋的部分,則在第九章“不銹鋼的螺紋加工”中專門加以討論。

                   車削不銹鋼時,車刀切削部分的材料可以選用高速鋼和硬質合金兩類。由于不銹鋼材料本身的特點,車削時切削力大、切削溫度高,車刀很容易磨損。為了車削時能夠采用較高的切削用量和使車刀有較高的耐用度,車刀的材料以采用硬質合金較為合適。高速鋼一般只適用于加工10毫米以下的小直徑工件和低速切削的情況下。用硬質合金車刀車削不銹鋼時,刀具的耐用度一般平均可比高速鋼車刀提高10~15倍(工件直徑大,提高的倍數就多;工件直徑小,提高的倍數就少)。

                   根據堅韌性和耐磨性的要求,硬質合金刀片的牌號以YG8較好,也酉以采用YG6。尤其是沖擊性較大的粗車時,更宜于采用Y G8硬質合金刀片。因為這種硬質合金沖擊韌性好,適應性強,對車刀的刃磨要求不像對其它脆性較大鎢鈷鈦合金那樣高。特別是可以刃磨出較大的前角和比較銳利的刃口,使切削輕快。因此,比較廣泛地被采用于各種車刀上。YW1、YW2等牌號的硬質合金,也較適用于制造各種車刀,它比YG8、YG6等硬質合金具有更高的耐磨性能。用YG8N硬質合金制造車刀,能夠顯著提高刀具的耐用度。

                   車削比較大型的不銹鋼工件(直徑大和長度大),由于一次走刀的機動時間較長,對車刀的耐磨性要求較高,因此,YG8等硬質合金就往往不能滿足要求。在這種情況下,選用耐磨性較好的YT5、YT15或YW1、YW2等牌號的硬質合金,往往比較更合適些。在切削平穩的情況下(如精車時),YT5、YT15等硬質合金,可以比YG8硬質合金采用較高的切削速度。但YT5、YT15等鎢鈷鈦類硬質合金,脆性較大,在刃磨和使用過程中都比較容易崩刃,使用時必須特別注意www.athens66.com

                   
                   

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