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                  宏盛特鋼不銹鋼無縫管熱擠壓工藝流程介紹
                  發布者:不銹鋼管廠(www.athens66.com) 發布時間:2022/6/9 閱讀:128

                   熱擠壓工藝是世界當前高質量不銹鋼無縫管的主要生產工藝。與之前的穿孔工藝方法相比,擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力,在這種最佳狀態下,對于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織,適合生產小批量、多規格不銹鋼管,特別適合生產斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。雖然我國不銹鋼管生產采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多,但采用擠壓法生產不銹鋼管的優勢是可以直接使用連鑄坯作原料,產品質量比較穩定,更換品種靈活,可以直接生產熱擠壓成品管,也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。生產大直徑(厚壁)不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外(含頂管機組),基本上采用熱擠壓工藝。

                   

                    隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的應用,高強度、高韌性熱作模具等相關技術的發展,用擠壓法生產不銹鋼管或為冷加工提供荒管,是目前熱加工不銹鋼管的一種較好且經濟的方法。特別是難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、不銹鋼厚壁管的生產得到了迅速發展,如核電蒸汽發生器用690合金傳熱管、G3油井管等,是斜軋穿孔法無法相比的。目前,在諸如連軋管機組、皮爾格機組、三輥穿孔-軋管機組等機組上無法生產的鋼種和合金,可以在擠壓機上進行生產。熱擠壓工藝對于生產高尺寸精度、高表面光潔度的不銹鋼管尤其適合,對于超級奧氏體不銹鋼、超級雙相不銹鋼等難變形不銹鋼管材的制造有較大的優勢。

                   

                    工藝路線:圓鋼一原料驗收-剝皮一下料-鉆孔一倒角一管坯檢查-清洗-預熱一感應加熱-擴孔-感應加熱-熱擠壓-熱處理-矯直-鋸切-酸洗一檢驗修磨-冷軋(冷拔)-去油一熱處理-矯直一切管(定尺)-酸洗-無損檢驗(渦流、超聲、水壓)-包裝入庫。通常的生產工藝流程如圖2-2-5所示。

                   
                   

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